耐磨注塑螺桿
耐磨注塑螺桿擁有高強度的耐腐蝕，耐高溫，耐磨損的特點，使用時間超過普通機筒螺桿的一半以上，減少了很多注塑機廠的使用成本和人工成本。
耐磨注塑螺桿特點：
本身具有高耐磨性、高硬度、耐高溫等綜合性能，一般情況下使用壽命是一般合金鋼的10倍以上。 我們采用超細顆粒硬質合金材料，結合我公司的高效加工設備和先進的加工工藝，生產出具有良好的橫截面抗裂強度，同時在生產大量的切削熱和橡塑融熔覆蓋層的及其惡劣的工作條件下仍然免受腐蝕的影響的產品，為您的機器帶來佳的生產效率
耐磨注塑螺桿保養事項：
1、機筒因磨損增加直徑,如果還有一定的滲氮層 ,可把機筒內孔直接進行鏜孔研磨，得到新的直徑尺寸 ,然后依照新的直徑配制新的螺桿。
2、通過機加工,塑料擠出機機筒內徑經修整重新澆鑄合金,厚度控制在1 ~2mm間,然后進行精加工至必要的新尺寸。
3、通常情況下機筒均化段磨損較其它位置快,可將均化段鏜孔修整,再配一個滲氮合金鋼襯套,內孔直徑參照螺桿直徑,留在正常配臺間隙, 進行加工配制。
4、注意塑料擠出機螺桿和機筒制造用材料目前國內制造螺桿和機筒常用材料,有45、40Cr和38CrMoAIA ,而進口擠出機中螺桿和機筒的制造材料,常用臺金鋼有34CrAINi7和CrMoV9 ,其材料的屈服強度有900MPa左右。經滲氮處理后,既耐磨又有良好的抗腐蝕性,硬度在1000HV以上。
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