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舟山市精珂機械制造有限公司
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怎樣才能避免機筒螺桿的損壞？
更新時間：2019-10-24 點擊次數(shù)：4283次
擠出成型設(shè)備主要包括主機和輔機兩大部分。主機稱為擠出機，由擠壓系統(tǒng)螺桿、機筒、加料裝置等組成。螺桿作為擠出機的心勝，對擠出機產(chǎn)品的質(zhì)量和產(chǎn)量有著非常重要的影響。一根螺桿的主要功能是輸送物料、傳熱塑化物料以及混合與均化物料。
很多人，對螺桿和機筒經(jīng)常損壞還煩惱不已，那現(xiàn)在就和小編一起來看看螺桿和機筒的損壞的原因吧：
1、制造螺桿和機筒用材料選擇不合理，使兩零件的工作強度不足，零件過早的出現(xiàn)變形或磨損。
2、精加工后，螺桿和機筒的工作表面熱處理工藝條件應(yīng)用不當(dāng)，使表面硬度值沒有達到工作條件要求，加快兩零件的工作磨損。
3、操作不當(dāng)，工藝溫度控制不穩(wěn)定，經(jīng)常出現(xiàn)被擠出原料分解。如擠塑聚氯乙烯樹脂時，熔料分解要放出大量氣體，加劇了對兩零件工作表面的腐蝕。
4、螺桿擠塑原料長時間在機筒內(nèi)轉(zhuǎn)動，原料與機筒，螺桿工作表面的摩擦使機筒內(nèi)徑逐漸加大，螺桿外徑逐漸縮小，這樣，螺桿與機筒兩零件的裝配工作間隙隨著兩零件工作面的磨損而逐漸變大。
5、被擠塑原料中如果混有碳酸鈣或玻璃纖維等填充料，會加劇兩零件的磨損。
6、擠塑生產(chǎn)過程中，由于擠塑原料溫度偏低或機筒內(nèi)隨入料混進金屬異物，會使螺桿的上作轉(zhuǎn)動扭矩突然增加，這個扭矩力超出螺桿的工作強度極限，就會使螺桿變形或扭斷。
說了螺桿和機筒的磨損，那這邊教您一個翻新修復(fù)方法：
1、對于螺桿扭斷，要制造新螺桿時，應(yīng)按機筒的實際內(nèi)徑和理論要求的配合間隙來決定螺桿加工外徑
2、修復(fù)螺桿直徑因磨損面變小的螺桿，要先把磨損螺桿的表面處理平整干凈，然后在磨損部分熱噴涂耐磨合金，噴涂后螺桿的各部尺寸要大于原螺桿各部尺寸，然后再磨削加工至要求尺寸。這種修復(fù)，可在專業(yè)噴涂廠進行，費用比較低。
3、如果螺桿的螺紋部分磨損嚴重，尺寸縮小或損壞部分較大。可用堆焊耐磨合金方法修補。一般可堆焊2~3mm厚，然后再磨削加工至要求尺寸，堆焊修復(fù)方法，費用較高，要慎重考慮選擇。
4、如果螺桿磨損后尺寸的變化不大，也可用表面鍍硬鉻的方法來修復(fù)。硬鉻層耐磨抗腐蝕，但是，如果底基處理不好或鍍鉻層較厚，鉻層容易脫落。
機簡的內(nèi)表面硬度高于螺桿，它的損壞要比螺桿 來得晚。機簡的報廢就是內(nèi)徑直徑由于時間磨損而增 大。它的修復(fù)方法如下：
1、因磨損增加直徑的機筒，如果還有一定的滲氮層時，可把機簡內(nèi)子L直接進行鏜孑L，研磨至一個新的 直徑尺寸，然后按此直徑配制新螺桿。
2、機筒內(nèi)徑經(jīng)機加工修整重新澆鑄合金，厚度在1～ 2mm間，然后精加工至尺寸。
3、一般情況下機筒的均化段磨損較快，可將此段(取5～ 7D長)經(jīng)鏜子L修整，再配一個滲氮合金鋼襯套內(nèi)子L直徑參照螺桿直徑，留在正常配合間隙，進行加工配制。
有人說這個只是在機筒和螺桿損壞后的補救，就不能說說怎么才能避免這類情況發(fā)生？別急，這不來了嘛！
螺桿和機筒的在使用時需要注意事項
1.避免螺桿空轉(zhuǎn)、打滑等現(xiàn)象；
2.避免POM與PVC同時混入料筒，在熔融溫度下將會發(fā)生反應(yīng)造成嚴重工業(yè)事故；
3.避免異物落入料料筒損壞螺桿及料筒。防止金屬碎片及雜物落入料斗，若加工回收料，便需加上磁性料斗以防止鐵屑等進入料筒；
4.料筒未達到預(yù)調(diào)溫度時，切勿啟動機器。新開電熱一般要求溫度達到設(shè)定值30分鐘后再操作螺桿；
5.使用防涎時要確定料筒內(nèi)塑料*熔融，以免螺桿后退時損壞傳動系統(tǒng)零件；
6.當(dāng)熔融塑料溫度正常但又不斷發(fā)現(xiàn)熔融塑料出現(xiàn)黑點或變色時，應(yīng)檢查膠螺桿止逆環(huán)座(過膠圈、介子)是否損壞；
7.每次停機超過半小時以上的，需關(guān)閉落料口并清掃料筒內(nèi)材料，設(shè)置保溫；
8.使用新塑料時，應(yīng)把料筒的余料清洗干凈。使用POM、PVC、PA+GF等料時盡量減少原料降解，停機后及時用ABS等水口料沖洗干凈。
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